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華福包裝的印后自動化創新之路

時間:2019-06-17 20:20:20來源:科印網

  目前我國包裝印刷行業印后加工設備,同其他印刷業一樣,正處在向聯動化、自動化、多樣化、智能化、數字化的方向邁進。包裝印刷印后加工設備種類多、式樣雜、非標設備多,是印刷業任何一個工序無法比擬的。包裝印后加工由純手工操作工序,正逐步向單機、聯動自動化設備操作的方向發展。

  河南華福包裝科技有限公司是中國航天科技集團有限公司下屬子公司,主要從事酒類包裝、食品包裝、藥品包裝、煙草包裝及其他產品包裝的設計、印刷、印后加工,致力于為客戶提供一站式服務。

  酒類包裝業務,是公司的主要業務。在印后加工制作過程中,通常采用全自動糊盒機進行生產。但部分酒類精品盒制作,工序繁瑣,通常需經十幾、二十幾道工序才能完成,手工操作壓力大,嚴重制約了生產效率的提升和產品質量的穩定性、統一性。公司在生產過程中,通過不斷提升自動化水平來提高產品的生產效率,緩解了人工生產的壓力,提升了產品質量。

  1.引進自動拼版機

  此前酒盒上下蓋手工組裝工藝流程為:刷膠—→拼版—→粘膠帶。由于整個工藝過程復雜繁瑣,僅這一道工藝就安排6個崗位人員且效率不高,手工產能一直徘徊在200個/小時左右,嚴重制約了產線效率。為此,公司最近引進了全自動拼版機來組裝上下蓋,僅需1~2人操作就可以達到1500個/小時的產能,不僅緩解了線上人員緊張的壓力,同時也極大提高了生產效率。

  2.引進全自動絲印機

  公司有一些異形盒產品存在上膠位置不規則、上膠地方多、上膠量不易控制的現象。純手工的上膠方式容易造成溢膠,占用位置較大,且頻繁搬運拉低了產線整體生產效率,僅達到350個/小時的產能。為此公司特別引進了全自動絲印機,以絲印刷膠的方式替代人工刷膠,不僅節省了線上搬運還減少了崗位人員,使生產線更加流利順暢。

  3.引進沖床機

  由于公司部分盒型多一道激凸工藝,之前的工藝流程是切完面紙、灰板啤完再交由印后部門在啤機上分別做激凸。而這種工藝普遍存在原材料來回搬運、原材料浪費、工作量較大等問題,導致跟不上后續產線的生產。引進了沖床機后,可以直接放在流水線待上工序裱完面紙后直接一次激凸成型,不僅節省人力、減少搬運,還可以提高產線生產效率。

  4.引進自動成型機

  公司部分盒子上下蓋和底座都需要折邊除泡,之前純手工的折邊除泡需要兩道工序,一人負責折邊另一人負責除泡,兩道工序最快耗時也只能達到18秒/個,存在產能低、效率慢,拖拉產線生產效率等問題。引進自動成型機后,整個蓋子折邊除泡一臺成型機就可以完成,而且可以達到5秒/個,極大地解放了人力,提高了生產效率。

  印后加工手工制作最為集中,主要是因為印后加工制作工藝復雜、多樣,自動化程度相對較低等。隨著印前和印刷智能化、數字化技術的不斷成熟,印后加工由于承載著更多的價值越來越受到企業重視,同時,隨著我國人口紅利時代即將過去和勞動力成本的不斷上升,印后加工自動化必將是印刷業未來發展的方向。

  (文章由河南華福包裝科技有限公司提供)


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