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顛覆就此開始——熱定型干式膠印瓦楞貼面機技術將一改行業的傳統歷史

時間:2019-06-19來源:科印網作者:王若冰

  從歷史上誕生膠印瓦楞包裝的工藝技術模式以來柯尼卡美能達,直到今天,膠印瓦楞貼面作業一直都是使用濕式冷定型的方式生產的,盡管每一家企業都對濕式冷定型的方式進行瓦楞貼面作業很頭疼,但由于一直都沒有新的技術可以替代,因此版材,這個模式雖然問題很多,但這個瓶頸卻一直都沒有辦法突破。票證印刷

  膠印瓦楞包裝是國內外紙包裝領域中用量最大的一種包裝模式,這是因為膠印的色澤細膩,層次豐富,顏色艷麗組合印刷,色彩還原能力最強,所以,其印刷效果一直還沒有其他印刷方式可以取代。而給瓦楞貼上膠印的面紙又是必須的一道加工工序,因此,該工藝就絕對避不開他的存在。但目前全球的膠印瓦楞包裝的瓦楞貼面工藝所應用的貼面機清一色地都是濕式冷定型作業的機器過度包裝,所以,對于包裝企業來說就毫無選擇的余地,你只能使用這種機器,因為你別無選擇。地圖印刷

  在紙包裝行業內,大家都知道膠印瓦楞包裝的需求量最大包裝總論,應用范圍也最廣,生產訂單的模式靈活機動,生產成本也不是很高,生產效率趨于中高水平,因此印后工藝,備受歡迎。但唯一的一個不可回避的問題就是空箱抗壓的能力要比預印和水印低至少25-35%,誰都很難改變。之所以會出現這種情況,完全是因為濕式冷定型的貼面作業模式必然要在生產過程中,給瓦楞片涂上很多的淀粉膠粘劑。因為,有了較多的膠粘劑才能夠貼得了粘得住面紙。又由于冷定型的原因橡膠制品,所以,貼面后的紙板只能是采取自然干燥的方式進行干燥。所以,瓦楞紙和面紙都要被膠粘劑中的水分浸泡至少2個小時以上。所以在這個干燥的過程中,就必然會引起瓦楞變形。因為淀粉膠粘劑的含水量至少在75%以上,而且這么多的水份又是涂在瓦楞的楞尖兒上的科印精品調研,潮濕變軟的瓦楞在加壓固粘的過程中必然會降低瓦楞的原有楞高,因此,造成抗壓指標降低也就在所難免了。同時,只有一面受了濕度浸潤后的瓦楞片必然會引發膨脹變形。這種變形本來應該向里紙的一面彎曲的,但紙張受潮后的膨脹率和收縮率是對等的故障分析與排除,所以,干燥后的瓦楞箱片必然會反向面紙這一面彎曲。再加上面紙的密度又遠遠地高于瓦楞紙和里紙的密度,受潮后的變形率較小。同時,膠印面紙又都必須進行表面處理,所以雅昌,膠印瓦楞三層板在受潮再干燥后就只能被迫地反向面紙一面彎翹,而且濕度越大,彎翹的就越嚴重。瓦楞紙板的應用原理就是利用曲折成型的瓦楞來增加抗壓能力的,而瓦楞一旦彎曲,就會像橋墩一樣一旦彎曲就會完全失去抗壓的能力。面紙本來是挺平整的機構/組織,但受到大量的濕度浸潤后,自然也會發生膨脹,但在膨脹的過程中由于堆疊在一起的紙板迫使變形的面紙無法向外膨脹,因此,就只能反向瓦楞的坑內膨脹。而膨脹變形后的面紙標準及認證,由于受到瓦楞收縮的擠壓,所以我們看到的膠印瓦楞紙箱的表面多會出現一條條排骨紋就是這樣形成的。人物

  面紙一旦失去平整就會喪失對瓦楞的穩定性所應有的保護作用,就像一個橋墩,完整的情況下抗壓能力非常強,但一但外面的混凝土損毀乳品包裝,里面的鋼筋是根本無法支撐起橋梁的。所以,其瓦楞的抗壓能力自然也就失去了應有的水平。在貼面的過程中,貼面機由于涂膠的需要,會對瓦楞造成一定的壓力,這個壓力雖然不是很明顯數碼印刷在中國,但瓦楞的楞尖一定會被壓潰的,在涂膠濕度的影響下,加上上面堆疊的壓力,瓦楞的楞高很容易就會變低,雖然紙板會干燥特種印刷,但干燥以后的瓦楞可就再也無法恢復原始狀態了,這幾個因素就是導致膠印瓦楞彩箱的空箱抗壓能力低下的根本原因。可變數據印刷

  空箱抗壓能力的下降,影響的可不僅僅是紙箱本身,而是用戶終端的使用效果。因為膠印瓦楞彩箱所包裝的產品基本上都不是很大的大宗產品,因此商業印刷,必須要進行堆碼,而堆碼最考驗的就是紙箱的空箱抗壓能力,一旦空箱抗壓能力不夠,就很容易造成塌庫,這可不是任何用戶愿意看到的情形。因此設備維護與保養,作為紙箱的供應商,你就必須增加瓦楞紙板的原紙環亞指標和定量指標,增加這兩樣指標可是要投入很大的成本的,何況本來紙箱的利潤率就很低,增加1%的成本就等于減少1%的純利潤機構/組織,所以誰都不愿意這樣做,可你不這樣做又不行。書評

  這一切雖然在現階段的濕式冷定型貼面技術中無法避免,但對于熱定型干式貼面機來說這個問題卻是完全不存在的,因為,他的作業原理和預印工藝有著異曲同工之處。所以網印,對瓦楞的壓力不存在了,對瓦楞和面紙造成的濕度不存在了,造成的瓦楞變形也不存在了。面紙也保持了原有的平整度,瓦楞的楞高也不會降低。所以,用這種貼面模式生產的紙箱電子商務,其空箱抗壓能力一點都不會比預印的彩箱差,所以,這個指標的形成就等于給紙箱無形中增加了25-30%的利潤率,一個億的年產值,一年下來版式設計,就是差不多至少500萬元的純利潤。凸印

  熱定型干式膠印瓦楞貼面機的技術原理對比傳統的濕式冷定型貼面機來說有2個不同的功能模塊,一個是將瓦楞貼面時使用的低粘度膠粘劑變成高粘度的膠粘劑,并由此來減少上膠量,通過這個手段來大幅度地減少貼面作業時的上膠水份。另一個就是通過熱板的加熱原理,讓膠粘劑快速干燥。這個過程就可以有效地降低瓦楞紙板和面紙的濕度愛克發,再通過快速干燥的處理,使得整個紙板都不會再受到濕度的影響,不會發生變形,面紙也不會再有坑紋的顯現。媒體


王若冰專欄

總訪問量:66109 更新時間:2019-06-19 10:42:33

現任職務:河南省新斗彩印刷有限公司總部技術中心主任,總工程師。 教育經歷:香港亞洲商學院工商管理碩士。 工作經歷:1992年從鄉政府辭職下海后,自1995年于廣州進入包裝印刷行業以來,一直致力于港香、臺灣的大型膠印瓦楞包裝企業的工作。從菲林輸出開始進入,到業務開發,生產管理,技術專業研究等整個過程進都行了系統性的一線經歷和研究。一路從業務課長,生產主管,生產經理,技術經理一直沒有離開過膠印瓦楞的高檔包裝研究。對預印和水印產品的瓦楞紙板生產線以及印刷技術的性能和技術提升均有深入的系統的研究和探討。80-90年代學習的美術和攝影剛好在包裝印刷專業里得到了天衣無縫地銜接和應用,使得在包裝印刷技術領域里如魚得水。2005年以后又開始了包裝設備和包裝IE工程的潛心研究,因此對專業設備的高度自動化和高效率的發揮取得了一定的成果。因此,在《印刷技術》,《印刷經理人》,《全球瓦楞工業》和《紙箱世界》等多家專業刊物上發表了專業文章數10篇。2011年又在《科印網》開設了自己的《名家專欄》,以便和行業內上的仁人志士互相交流。在目前全球的膠印瓦楞包裝高度自動化技術幾乎還是空白現狀,對此,本人投入了較多較全面的非常深入的研究和方案設計,從“膠印瓦楞包裝的專用抽濕房”到“遠距離全自動集中供膠”再到流水線中不同工序設備的自動化結合,都進行了設備的技術優化和改進方案的研究。高效率高度自動化的工業4.0模式的紙包裝車間的設計和應用都得到了成功的檢驗。 目前主要從事紙包裝印刷的技術性研發工作,兩年來已申請自動化技術和技術優化等發明專利20多件,現主攻方向為針對工業4.0模式的包裝印刷企業的改造與設計,對各種不同規模的膠印瓦楞包裝印刷企業的新廠建設規劃和布局設計均可達到IE理念標準的較高水平。

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