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品質管控實現智能化,應該如何“煉”成?

時間:2019-11-16 11:02:55來源:科印網作者:蔣衛

  傳統的標簽質量把控理念一般采用終檢模式,即在產品印制的最后環節剔除印刷不良品,防止瑕疵產品流入客戶手中。而現在,傳統的終檢模式已經不能滿足現有的標簽印刷市場。產品多元化、工藝復雜化、原材料價格提升、人力成本提高、客戶對產品質量要求越來越高等都對印刷企業提出挑戰。那么,結合如今工業4.0的發展方向,站在整個標簽工藝鏈的角度,從印前、印刷到印后進行全面的質量控制模式變得尤為重要。

  印前首檢:守住印前質量大門

       標簽印前首檢是指將印出的首張印品與制版的電子文件進行比對的檢測。印前制版環節作為印刷的源頭,一個小的失誤就會導致整批訂單報廢。

  筆者在與眾多印刷企業客戶交流的過程中常會聽到,印前出現的質量事故頻率小,但是一旦出現必定是很嚴重的質量事故。我們知道,標簽印刷的訂單往往呈現出訂單多、系列產品多等特性,人工做印前首檢存在工作量大、不可靠等因素,而在印前引入機器視覺檢測,可以杜絕由于文件設計和文件轉換所造成的文件、印版報廢導致的質量事故,另外通過智能化的視覺設備替代人眼檢驗,檢測時間可以縮短到2分鐘以內,可以大大提高工作效率。

  在線檢測:提升印刷成品率

       在標簽印刷機上加裝自動檢測系統,可以實現全自動化在線檢測,實時跟蹤印刷質量,實現全過程控制,防止批量印刷品報廢,同時可以有效減少印刷原材料浪費和人工成本,為企業提高產出比。在線檢測不僅是一套質量控制設備,更是一套質量管理系統,可以為決策者、企業的ERP或者MIS系統提供更為及時、有效的數據,后期還會形成檢測報告,提升客戶對產品質量統計和分析的要求。

  區別于傳統的標簽品檢模式,在線檢測可以減去中間離線復卷品檢工序,同時可以將質量數據傳輸至后工序,提供后續剔標、補標的數據支撐,提高生產效率,減少印刷企業后工序設備投入和人員投入。

  質量終檢:把好最后一道關

       在多元化的標簽產品中,存在一些單張的標簽產品,在最終交付給客戶時,需要在出廠前做最后一道品檢,通常采用傳統的人工分揀方式,期間存在很多不可控因素,如人工品檢的效率、產品的廢品率、品檢員的熟練程度、對產品質量的理解以及工作責任心等。

  目前市場上存在的品檢+不良品剔除的單張品檢機以效率高、檢測準確率高的優勢受到了多家印刷企業的青睞,該單張品檢機按照不同的倉位分類,直接品檢合格品與不良品,成為印刷企業產品出廠前的最后一道防線。

       總之,隨著人們對消費品的外包裝越來越挑剔,全工藝鏈中進行質量控制對于標簽印企來講具有巨大的意義,是當今標簽市場各個印刷企業不斷持續發展的方向,或許在不久的將來,全工藝鏈下的品質管控模式將成為標簽印刷市場的新航標!


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