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處理好這六個方面,色差問題也能變得很簡單

時間:2019-11-27 09:34:24來源:永強咨詢作者:唐永強

  要控制色差,有六個方面需要注意:印刷調色環節、印刷刮墨刀、黏度的控制、生產環境、原材料和品質意識。本文由行業極有經驗的專家唐永強老師撰寫,詳細講述了如何從這六個方面來準確控制色差。

  一、調色環節

  印刷調色環節是整個色差控制中的核心,通常很多企業的印刷操作工,在調色時只注重經驗或自己的感覺來進行調色,既談不上規范,又沒有標準,只是停留在非常原始的調色狀態,非常隨意化。一來對色差的解決沒有幫助,二來對色相無法得到控制。三來對培養員工的配色水平沒有正確的方法。

  我們的建議是:在調色前要注意避免使用不同廠家的油墨體系來調色,最好使用同廠家的油墨進行調色,調色工必須要充分掌握好各色油墨的色相偏相,有利于在調色過程中把控。調色前如有使用到剩余油墨時,一定要先搞清楚油墨的色相,查看油墨的標識卡是否準確,最好能夠用刮墨棒進行刮樣觀察對比,然后再進行添加,添加前要做好重量的稱重,便記錄下數據。

  另外在調專色墨和人物的深淺時,也可以通過計量法,刮墨棒的方式進行調色,刮墨色樣時一定要均勻,且要托白底,有助于與標準樣進行對比。當色相接近標準樣90%以上時,做好粘度調整。我們可以進行打樣了,然后在進行微調即可。值得注意的是,要調色過程中一定要注意數據的準確性,電子稱的精確性這對后續的工藝數據參數總結很重要。當我們將油墨的配比數據做好后,經過多次進行生產實踐就能夠快速有效的調色,也可以規避色差問題的出現。

  如果您的企業有配色服務小組來做以上的工作,那將是很不錯的。值得注意的是,我們最好能夠按訂單量的大小來統一進行配墨,最好能夠一次性的完成配色工作,避免多次配色造成的色相偏差。可以有效的減少色差與剩余油墨的出現。在核對顏色時,有時顏色即使在普通光照下看上去相同,但在另外一種光源下看上去卻不一致,因此應選用標準的光源進行觀色或比色。

  二、印刷刮墨刀

  印刷刮墨刀對色差的影響?如果在生產中頻繁動刮墨刀,將改變刮墨刀的工作位置,不利于油墨的正常轉移與色彩再現,(我們在印刷粉色油墨時就深有體會)另外刮墨刀的壓力也不要隨意改變,我們的建議是在生產前我們就要根據印刷的版輥圖文情況,調整好角度與位置,下刀一定要注意手上動作的干脆利落,刮墨刀的角度通常在50-60度之間,刮墨刀要注意版面三個點的均勻度,即左中右的墨層要一致。另外在下刀前要注意檢查刮墨刀三個點是否有裝平衡,不會有波浪型與高低不平現象,這對印刷品的色相穩定很重要。刮刀的選購與質量很關鍵!

  三、黏度的控制

  在生產前我們要做好黏度的控制,最好能夠按預估的機速進行調整,添加溶劑后要等和10分鐘后完全偱環,再進行開機生產。待提速生產檢查下機的產品符合產品質量要求時,這個時候我們可以進行粘度的測量,以做為此產品的標準粘度值,這個數值需要及時準確記錄并整單產品按數據進行控制,可以有效減少因黏度的變化帶來的色相偏差問題。黏度的測量我們要注意其測量的方法,通常我們以油墨桶內或油墨盆內的油墨主測量主體,測量前一定要將3號黏度杯進行清潔干凈,以便可以準確測量。

  在正常的生產過程中,我們建議20-30分鐘進行抽檢一次黏度,機長或操作工可以根據黏度值的變化來調整。在調整油墨黏度添加溶劑時,要注意不要直接沖擊油墨,以免造成油墨正常的體系破壞,樹脂與顏料出現分離現象,從而使印刷品出現發花,色彩重現性不夠。

  四、生產環境

  當車間的相對濕度的控制,正常我們控制在55%-65%之間比較適宜。濕度過高則會影響到油墨的溶解性,尤其是淺網區域的轉移無法完全正常呈現。合理的控制好相對濕度,對油墨印刷效果與色差的控制有著改善的作用。

  五、原材料

  原材料的表面張力是否達標,決定著油墨在承印物的潤濕與轉移效果,也會影響到油墨在薄膜上的色彩呈現效果,也是影響色差的一個因素之一。確保原材料的質量是質量提升的前提,選擇有資質的供應商很關鍵!

  六、品質意識的提升

  品質意識:是指生產及品控人員對品質的一種感知度。這種感知度必須是強烈的,具體體現在工作細節上。那么在控制色差方面主要是輔導員工的品質意識要提高,在工作中注重細節,培養質量觀念,比如在打樣時嚴格執行與標樣之間達到90%以上,方可開機生產,在首件時配合質檢人員做好首件的檢驗工作。在生產中嚴格要求班組人員執行質量控制制度,在生產中如更換油墨色相時,注意油墨盆的清潔細節,還有要注意刮墨刀的底板與兩端夾條是否有及進更換或清潔,這些小的細節,如果生產中不注意則會出現色相之間混色,造成顏色變色,從而出現色差。

  色差在軟包裝印刷當中,中不可避免的會出現,如何去規避或減少色差的出現,才是我們思考的重點,通過以上各因素的分析,我們可以從中找到改善的方法,可以進一步去規避色差,控制色差的方法,我們的原則是預防為主,改善為輔。只有在源頭及樣品管理上規范化,才能減少與規避色差,才能夠使每批次之間的產品沒有很明顯色差,只有在生產中注意細節操作,注意工藝數據上的管理才能更好的,穩定的控制好產品質量,做出更出色的產品,從而提升的企業綜合竟爭力。


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